小编为您介绍气箱式脉冲除尘器的控制系统

气箱式脉冲除尘器具有结构简单，易于控制，成本低，维护方便等优点。箱式脉冲喷射试验表明，清灰压力不同，清灰强度不同，滤袋寿命不均。对于这种缺陷对除尘效果的影响，进一步结合了传统的空气罐式脉冲除尘器。数值模拟对空气罐式脉冲除尘器和空气罐脉冲射流的气流分布有很大的帮助。采用CFD数值模拟方法，模拟空气罐内空气流动，计算滤袋任意截面的空气流量和压力分布。

气箱式脉冲除尘器的脉冲喷吹清灰主要参数：

1)喷吹周期，相临两次喷吹间隔的时间即两次清灰的时间间隔。

2)喷吹压力，喷吹过程中压缩空气从脉冲阀喷吹出来时的压力。

3)喷吹时间，又称脉冲宽度或脉冲时间，即脉冲阀开启喷吹压缩空气的时间。

气箱式脉冲除尘器压差控制及定时控制。控制压差时，应实时监测除尘器进出口压差，当除尘器压差达到设定值时，应通过传感器启动清灰程序。压差控制清灰对压力传感器有很高的要求，特别是抗干扰能力和使用寿命。除尘器在运行中，一旦传感器发生故障，会造成清灰不利，甚至导致除尘器瘫痪。定时控制，不监视除尘器阻力，设定清灰开始的时间间隔。清灰间隔太短，太长对滤袋不利，所以要根据试验和经验来设定合理的时间。压差和时间联合控制程序，使除尘器的运行状态合理，既了清灰效果，又减少了非除灰动作，有利于延长滤袋和脉冲阀的使用寿命。

提器的除尘效率也是设备降低阻力的措施之一。当除尘器不除尘，或清洗效率不高时，滤袋进入表面粉尘未清洗时的滤尘状态，导致滤袋阻力增大，除尘器运行动阻增大。压差控制清灰时，会增加清灰频率，加剧滤袋破损甚至失效，降低滤袋寿命。清灰不可能的原因是清灰时间过短或清灰周期过长，因此清灰时间和清灰周期的合理性至关重要。对于袋式除尘系统，脉冲除灰的控制参数为脉冲阀的脉宽，即喷射时间，可遵循设置不具备的公式或功能。一般根据实验室测试数据和现场调试结果设定，并一次设定，除尘器操作不再改变。虽然喷射时间很短，超过一秒钟，但对空气箱脉冲除尘器的影响是非常显著的。喷射时间长，喷射量大，清灰强度大，但对滤袋的损伤大；喷射时间长，清灰强度低，且滤袋有防护措施，但清灰可能不会，清灰效率低。