不同行业中所应用的各种除尘器除尘滤袋的比较和选型不当

【一】、不同行业中所应用的各种除尘器的比较
正如前面所述，粉尘对人体、气候、动植物等会产生各种不良影响。世界各国除了对环境中的粉尘浓度进行了严格的限制外，还对粉尘的排放制定了相关标准，在生产过程中产生粉尘的各个行业都严格执行本行业的排放标准，这就要求各行业在生产废气排放之前对其进行除尘处理。为了满足这个需要，各种除尘装置应运而生。各行业都有各自的生产特点，选用的除尘器也不尽相同。以下是一些行业所用除尘器的一些比较。
水泥机立窑烟气处理对几种机立窑除尘设备的监测结果进行比较表明，沉降室投资少、运行费用低，但处理后的烟气无法达标排放，只能作为除尘设备使用。抗结露型玻纤袋式除尘器具率高、抗结露等优点，但存在投资大、运行费用高、维护管理难等缺点。湿式除尘器由于除尘后烟气一般无法达标排放而失去了推广应用的意义。湿法静电除尘器处理后烟气基本上能达标排放，但其具有投资较大，能耗较大，运行费用较高，难以管理，腐蚀较严重，对环境可能造成二次污染等难以克服的问题。干法静电除尘器具有烟气排放浓度低、烟气经治理后能达到“一控双达标”要求等优点，且运行管理费用较低。
但干法静电除尘器本体材料较差，还存在漏风严重，在机立窑明火操作时可能出现超标排放的问题。
电厂锅炉烟气处理电除尘器和袋式除尘器都是公认的除尘设备。我国燃煤电厂使用电除尘器己很普遍。电除尘器的较大优点是设备阻力小，脱除亚微米级和粗粒子，维护工作量小。但是，锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大，比如燃用低硫煤时采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的日趋严格以及对控制力度的加大，许多燃煤电厂将燃用低硫煤从而导致电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放达不到环保要求，这就采取措施。例如可以采用降低锅炉负荷的运行方式，但长期降低负荷运行则提高了发电成本；而采用向烟气中加入NH3来除尘效果的方式又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水冲洗又造成电除尘器极板和外壳腐蚀。脉冲喷吹控制仪在山穷水尽的情况下，较终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
【二】、脉冲袋式除尘器风机和电机选型不当
风机和电机是脉冲袋式除尘器的主要部件，它们的选型与除尘器要求匹配，不然，将导致袋式除尘器运行效果不良。脉冲控制仪在风机和电机的选型上通常存在下面问题：1)风机与除尘器风量不匹配。风机作为除尘器的动力来源其处理风量与性能直接关系到除尘效果的好坏。按照《工业防尘设备手册》，风机风量与除尘器风量1.15：1的比例，才能足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，往往所选风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，造成“小马拉大车”现象，导致除尘风量不足，这种风量不匹配问题直接影响了除尘效果。2)除尘电机转速不合要求。除尘电机的速度直接影响着风机的性能。一般正常除尘风机要求叶轮转速为3000r/min左右，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些企业疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅达1500r/min左右。