其一、单机布袋除尘器的检修

1.滤袋上糊袋现象：如果附着在滤袋上的粉尘不能及时清理，积聚在滤袋表面的粉尘会全部堵塞滤孔。常见原因包括清灰时间太短、清灰间隔周期太长、烟气有冷凝现象、压缩空气脱水处理不净等。脉冲袋式除尘器解决方法包括适当延长清灰时间、缩短清灰间隔周期、控制烟气温度不低于ludian、做好管道和箱体外保温、处理压缩气体的干燥脱水问题等。

2.电阻异常上升：高于正常允许范围的运行阻力会增加运行负荷和能耗，并容易使滤袋破裂和箱体开裂或变形。常见原因包括过滤介质孔堵塞、脉冲阀动作不到位或漏气、吹管喷射孔堵塞、清灰时间设置不当、灰斗内积灰长期处于高位或以上、进风量过大、压缩气体压力不够等。解决方法包括检查滤袋、清理堵塞或愈换滤袋、调整修理或替换脉冲阀、清理堵塞物疏通管道、调整定时器延长清灰时间增加清灰频率、启动卸灰系统卸除积灰、减少进风量控制进风速度、提升进入口压力确定正常供压等。

3.电磁脉冲阀泄漏：脉冲阀泄漏会导致配气包内气压下降，脉冲阀不能正常开启，不能实现吹气。常见原因包括电磁脉冲阀膜片有砂孔或损坏、隔膜出入口面与垫片之间有灰尘颗粒或锈渣等异物导致密封不良等。解决方法包括拆卸检查脉冲阀愈换损坏的隔膜、拆开脉冲阀清理异物重新密封等。

其二、单机袋式除尘器故障排查

1.布袋破损

现象：除尘速率下降，布袋表面出现破损或烧焦痕迹。

原因：布袋材质选择不当，布袋安装不当，烟气温度过高或含有腐蚀性物质，清灰系统过于频繁或强度过大。

排查方法：检查布袋材质是否适合当前工况，如不怕温、不易腐蚀性能是否达到要求；检查布袋安装过程中是否有损伤，布袋垂直且密封良好；监测烟气温度和成分，避免过高温度和腐蚀性物质对布袋造成损害；调整清灰系统参数，避免清灰过于频繁或强度过大。

2.布袋堵塞

现象：除尘器阻力增大，除尘速率下降，布袋表面形成粉尘层。

原因：过滤风速过高，烟气中含湿量过大导致结露，粉尘粘性大，清灰系统失效。

排查方法：调整过滤风速至正确范围；增加单机袋式除尘器的保温或加热措施，防止漏风和结露；优化粉尘处理工艺，降低粉尘粘性；检查清灰系统，确定喷吹装置、脉冲阀等正常工作。

3.风机振动

现象：风机运行不稳定，伴有异常振动和噪音。

原因：风机叶轮不平衡，风机轴承损坏，风机基础不稳固。

排查方法：定期对风机叶轮进行平衡校正；检查风机轴承，及时替换损坏的轴承；加固风机基础，其稳固。

4.漏风

现象：除尘器进出入口压差异常，漏风现象明显。

原因：除尘器本体密封不严，布袋安装不紧密，除尘器结构设计不正确。

排查方法：增加除尘器本体的密封性，对漏风部位进行修补；确定布袋安装紧密，无漏风现象；优化除尘器结构设计，减少漏风点。

5.清灰系统故障

现象：清灰效果不佳，布袋积灰严重。

原因：清灰控制程序设置不当，清灰装置损坏，清灰气源压力不足。

排查方法：调整清灰控制程序，清灰周期和强度正确；检查清灰装置，及时替换损坏部件；确定清灰气源压力稳定，达到清灰需求。