脉冲布袋除尘器除尘滤袋清灰效率影响参数同难题

其一、脉冲除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数

l)喷吹压力

喷吹压力是指脉冲电磁阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入脉冲电磁阀的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。

2)脉冲宽度

脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和脉冲电磁阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。

3)粉尘负荷

粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀，除尘滤袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的，致使除尘滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。

4)喷吹距离

喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘滤袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘滤袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘滤袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果。

5)喷口直径

喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。

其二、锁紧电磁脉冲阀膜片特别注意的好多个难题

因为是机械设备锁紧，这类气缸在停止以前相对性于停止数据直角式电磁脉冲阀膜片符号存有延迟，遭受这一時间延迟的气缸行程安排称之为“越程”。较大越程和较少越程中间的距離是停止精度。这一关联详解见，设置行程开关在越程预估停止部位以前，行程开关应该有如越程那样的检验长短(挡块)，一般行程开关在8～14mm的范畴内姿势，当越程超出这一范畴，接触点仍应在电源开关负载一侧。
(1)为了好地较高的停止精度，采用标准气压锁紧或扭簧标准气压协同锁紧，降低发讯与停止中间的時间，选择响应灵巧、直流电操纵的继电器。

(2)因为管路内腔的阻尼系数等要素，通常会发生锁紧释放出来延迟状况。因此，直流电磁脉冲阀膜片的供电和气缸中间的管路间距尽量减少，尤其是操纵锁紧释放出来的继电器尽量立即安装在气缸锁紧设备的进气管上。

(3)气缸双重行程安排期内的负载起伏会导致活塞杆速率的转变，使气缸停止部位范畴加大。因而，脉冲喷吹控制仪要准确地安裝调节，防止在气缸双重行程安排期内，尤其是在停止以前，产生负载起伏。

(4)在缓存全过程中，往复运动速率改变很大，在启动和接着的停止期内，停止部位也会转变。因而，在短行程安排挪动状况下，启动和接着的停止期内有时候达不上要求的精度，采用时要考虑到。

(5)气动控制阀安裝时要细心清洗吹净管道，尘土、金属材料及化学纤维细屑不可以进到气缸和继电器，当用以尘土大的条件时，应改装保护罩。