脉冲电磁阀的性能检测以及清灰方式

一、脉冲电磁阀膜片的性能检测

脉冲电磁阀膜片的外型及构造与一般脉冲电磁阀膜片基本一致，关键差别取决于操纵脉冲电磁阀膜片工作中的电子信号并不是12v直流电电源，只是一种固定不动頻率的浪涌电流，电脑上能够根据改每一个单脉冲周期时间内电流量接入和断掉的時间比例(称之为pwm占空比或百分数)，来操纵脉冲电磁阀膜片阀门的开启度。脉冲电磁阀膜片在电控设备中用以准确调压阀口开启度的场所，勿电控车用汽油喷式汽车发动机中操纵待速进供气量的待速脉冲电磁阀膜片、电控自动变速箱中操纵泊路工作压力的汽压脉冲电磁阀膜片等。先导式脉冲电磁阀膜片的检验方式和一般脉冲电磁阀膜片各有不同。

（1）脉冲电磁阀膜片的就车查验

脉冲控制仪的就车查验能够再用和一般脉冲电磁阀膜片同样的方式，但应留意下列二点：

①袋配脉冲电磁阀膜片电磁线圈的电阻器比一般脉冲电磁阀膜片小，一般为3—60.

②用12v电源查验脉冲电磁阀膜片有没有工作中时，接入电源的時间应尽量短，持续插电的時间不可超出0.5s，以避免电流量过大，烧毁脉冲电磁阀膜片线因。

（2）脉冲电磁阀膜片的性能检测

其检测方式是：

①拆下来脉冲电磁阀膜片。

②在电瓶电源串连1个8—10w的电灯泡，随后与脉冲电磁阀膜片电磁线圈联接(脉冲电磁阀膜片线圈匝数较小，不能立即与12v电源联接，不然会损坏脉冲电磁阀膜片电磁线圈)。

②在插电时，脉冲电磁阀膜片阀心需向外外伸；关闭电源时，脉冲电磁阀膜片阀心需向内缩入。若有出现异常，表明脉冲电磁阀膜片有常见故障。

二、袋式除尘器清灰方式

①机械振动清灰方式

利用机械装置振打或摇动悬吊除尘布袋的框架，使除尘布袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在除尘布袋中间的位置的。由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转。进行清灰的袋室，利用阀门自动地将切断，不让含尘空气进入。

以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。

振动清灰方式的机械构造简单，但清灰作用较弱，适用于纺织布脉冲控制仪。

②反吹清灰方式

这种方式多采用分室工作制度。利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向相反气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压的作用，将圆筒形除尘布袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。

反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

③反吹振动联合清灰方式

系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式。

高温玻璃纤维除尘布袋实际上多采用这种联合清灰方式。

④脉冲喷吹清灰方式固定除尘布袋用的多孔板(花板)设在箱体的上部，在每排除尘布袋的上方有一喷吹导管，喷吹导管上对着每一除尘布袋的中心开一压气喷嘴，喷吹导管的另一端与电磁脉冲阀膜片、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。

⑤气环反吹清灰方式

这种清灰方式是在内滤式圆型除尘布袋的外侧，贴近除尘布袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于除尘布袋内侧的粉尘层清落。

气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤除尘布袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除用途外，己很少应用。

⑥气箱脉冲清灰方式

也叫强制脉冲清灰方式，其特点是将除尘布袋分成若干室，在除尘布袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，除尘布袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个除尘布袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。

⑦脉冲反吹清灰方式

是对前述反吹清灰方式的反向气流给与脉冲动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。

由于清灰作用较强，如采取部分除尘布袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。

综上所述，由于脉冲喷吹清灰方式效果较好，所以目前各大行业主要运用脉冲清灰方式对除尘布袋除尘器进行清灰。