使用星型卸料器时需要注意哪些和节能改造、报废新

[一]、使用星型卸料器时需要注意哪些

星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。星型卸料器有过载，惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，它是目前较为卸料装置，通常在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水落石出泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目。

使用星型卸料器时需要注意哪些：

1、星型卸料器通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。

2、星型卸料器运转平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。

3、轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

4、星型卸料器具有过载，惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。

5、用户如需特种规格，电机、链轮传动等星型卸料器，均可制做。

星型卸料器常用在电力输送系统中，对一压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀、连续的向输料管供料，以气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送正常工作，同时，又能将星型卸料器的上、下部气压隔离起到锁气的作用。星型卸料器运转平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。

[二]、星型卸灰阀：节能改造、报废新与

星型卸灰阀在长期使用过程中，除了日常维护和故障处理，节能改造能降低运营成本，合理的报废与新策略生产效能，了解主流有助于拓宽选型视野，这些方面共同构成了星型卸灰阀全生命周期管理的重要内容。

星型卸灰阀的节能改造方案

针对运行中的星型卸灰阀进行节能改造，不仅能降低能耗，还能提升设备性能，是企业实现绿色生产的重要途径，以下是几种实用的改造方案。

驱动系统升级是节能改造的。将传统的异步电机换为永磁同步电机，搭配减速器，可使电机效率提升5%-8%。某煤矿的星型卸灰阀原使用7。5kW异步电机，改造为同功率永磁电机后，每小时耗电量从7.2度降至6.5度，按年运行8000小时计算，年节电5600度，折合电费约3360元。对于变频调速系统，将普通变频器升级为矢量控制变频器，能提高低速运行时的效率，在卸料量较低的工况下，节电效果为明显，节电率可达10%-15%。

叶轮结构优化能减少物料流动阻力。通过流体力学仿真，对叶轮的叶片形状、角度和数量进行优化，可降低物料与叶片的摩擦损耗。例如，将星型卸灰阀的直板叶片改为流线型弧形叶片，叶片数量从6片增加到8片，在保持卸料量不变的情况下，电机功率可降低10%。某面粉厂对螺旋星型卸灰阀的叶片进行改造，采用变螺距设计（进料端螺距大，出料端螺距小），使物料输送加顺畅，能耗降低了8%。

余压回收装置的应用可实现能量二次利用。在正压输送系统中，星型卸灰阀出口的物料带有压力，通过安装涡轮发电装置，利用物料的动能和压力能驱动涡轮旋转发电，所发电量可用于星型卸灰阀自身的控制电路或照明系统。某水泥企业在气力输送系统的星型卸灰阀出口安装小型涡轮发电机，单机年发电量约2000度，虽不能满足设备用电，但也实现了部分能源回收。