<一>、螺旋输送机工作原理

螺旋输送机的进料方式为强制性进料，一般情况下，水平进料螺旋和垂直输送螺旋做成一个整体。水平进料螺旋的直径与垂直进料螺旋的直径相同，但水平进料螺旋的转速低于垂直进料螺旋的转速。

物料随螺旋高速旋转，被输送的物料从水平部分的进料口加入，通过旋转的水平进料螺旋送入输送机和垂直部分，然后将物料向上推至出料口出料口由垂直螺旋，物料随螺杆高速旋转，被输送的物料从水平部分的进料口加入，螺旋输送机通过旋转的水平进料螺旋进入输送机。和垂直部分，然后用垂直螺旋将物料推到出料口排出。

当螺杆转速较高时，物料受到的离心力大于物料与螺杆表面的摩擦力，物料向螺杆外缘运动，对料槽壁产生压力，同时产生摩擦力。当摩擦力大于物料与螺杆表面的摩擦力时，物料将随螺旋面滑动并沿螺旋上升相反方向的轨迹，即物料将被垂直部分的螺旋向上推，从而达到垂直向上输送的目的，否则它只是旋转而不能上升，此时的速度称为临界速度，只有当输送机的速度大于临界速度时，物料才能向上输送。

以上是对螺旋输送机结构图及工作原理的介绍，螺旋输送机用于将粉状或颗粒状物料从低处输送到高处，无需使用内部轴承即可将散状物料提升至8米，在食品、饲料、粮食、面粉加工等行业有着的应用。

<二>、双螺旋输送机安装条件

双螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，(双螺旋输送机简称螺旋机，为说明方便以下简称螺旋机)其在使用地点的安装妥善地进行，并满足技术条件的要求。

1、双螺旋输送机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能地支承输送机并不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，螺旋机在运转时具有足够稳定性。

2、双螺旋输送机在安装以前将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

5、螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，较小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

6、双螺旋输送机各中间悬吊轴承应地固定在机壳吊耳上。

7、螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊。

8、轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度。

9、双螺旋输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

所有联结螺钉均应拧紧至的程度。

10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11、双螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

1）双螺旋输送机运转应平稳，紧固件无松动现象。

2）运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。

3）减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器anquan。

4）空载运行功率≤额定功率30%。