脉冲袋式除尘器除尘滤袋发展的新技术与参数设计不当

其一、脉冲袋式除尘器发展的新技术

除尘器技术是一门综合技术，涉及除尘、钢结构、机械、电气、仪表、焊接、涂装等，各技术结合才能使除尘器性能良好，运行稳定。

a.降低漏风率技术漏风率是反映除尘器整体性能的重要指标。整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，还有助于设备运行稳定、减少事故、延长寿命。上大型袋式除尘器设计值为2%~3%，国内大型袋式除尘器的实测值为5%~15%，个别的达到20%以上。在宝钢除尘系统中要求除尘器本体漏风率2%，阀门漏风率延，严于同类设备。为降低除尘器的漏风率采取整体性板块设计，使除尘器电磁脉冲阀便于焊接、加工制造和安装施工，以减少因加工安装而可能产生的泄漏。对除尘器的配件，特别是阀门均做退火处理防止变形，并在泄漏率<1%后再安装到除尘器上。对检修门做设计其非常严密，安装后不会有大的漏风。采取一系列措施，使除尘器的漏风率保持在2%以下。

b.表面过滤技术用传统纤维滤料，过滤发生在滤料表面形成粉尘初层(较初形成的粉尘层)后，粉尘颗粒在滤料积累，粉尘初层地截留在纤维空隙里。

在许多应用中，如果袋式除尘器操作得当，这种粉尘初层可以在一段时间内正常过滤。然而，过滤对亚微米级的粒子过滤效率不高，穿透扩散会造成粒子损失。

表面过滤技术是指粉尘不能进入滤料内部，不论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面的过滤技术。表面过滤是利用一层致密而又多孔(＜2μm的微孔)的薄膜实现的。

该薄膜散布着极多细微孔洞，便于透气，极易清灰且压降不高。在国外薄膜表面过滤技术应用于袋式除尘器，在国内则刚刚起步。表面过滤中所有的颗粒都在过滤介质表面捕集，不需要粉尘初层的存在。当使用覆聚四氟乙烯膜的过滤器时，从一开始过滤效率就很高，不需要粉尘初层来提率。

表面过滤技术虽然可用于新建项目，但薄膜表面过滤材料的主要使用场所历来是除尘改造项目或项目。在宝钢一炼钢铁水脱硫除尘改造工程中采用了覆膜729滤料，把粉尘层过滤变为表面过滤，了除尘器的过滤性能，使其阻力降低，效率提高，运行加稳定。但是，覆膜滤料约为普通滤料的4倍。

其二、脉冲喷吹清灰参数设计不当

脉冲喷吹清灰参数是脉冲袋式除尘器有别于其他类型袋式除尘器的主要地方，如果这些参数选择设计不当，将直接影响清灰效果，进而影响除尘器的除尘效率。脉冲喷吹清灰的设计参数有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。

一般来说，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显；喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲电磁阀膜片设定，定时喷吹(开环控制)，通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行；喷吹时间越长，喷入除尘滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲电磁阀膜片型式和口径以及脉冲控制仪数等因素，压缩空气的供给满足清灰要求，若供给量不足，则影响到吹灰效果。